* Mua hoặc thuê tên miền longan.kinhdan.com, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)

* Giải pháp mes: (028) 62905004



Việc lựa chọn thành phần cứng của MES phụ thuộc vào phần mềm.

Tùy theo doanh nghiệp mà quyết định nên mua một máy chủ hay cả mạng máy tính, kiến trúc bộ xử lý nào là cần thiết và những thành phần nào khác là cần thiết. Việc lựa chọn phần mềm có phần phức tạp và khó khăn hơn nhiều so với việc lựa chọn phần cứng.

Trong trường hợp cần mua phần mềm mới, thì phải xem xét nên mua phần mềm tiêu chuẩn hay phần mềm riêng lẻ được phát triển.

Phần mềm đóng gói các tùy chỉnh được tạo ra đặc biệt cho một tổ chức và có thể được phát triển bởi chính tổ chức đó hoặc nhà cung cấp bên ngoài.

Mặt khác, phần mềm tiêu chuẩn đã được sản xuất trước và bao gồm một hoặc nhiều quy trình kinh doanh hoàn toàn với một hoặc nhiều chương trình.

Trong thực tế, một biến thể hỗn hợp của phần mềm tiêu chuẩn với một số lượng nhỏ các phần mở rộng riêng lẻ có thể cần thiết đối với một hệ thống thực thi sản xuất-MES.

Vậy nên hiện nay, các giải pháp MES đều đi theo xu hướng hỗn hợp: 1 bộ tiêu chuẩn theo ngành (sản xuất liên tục hoặc sản xuất rời rạc) cùng bộ templates và các chức năng có thể customize theo mô hình thực tế của khách hàng.

Giải pháp MES phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của các nhà sản xuất toàn cầu là một giải pháp đáp ứng các yêu cầu về thời gian đáp ứng của tổ chức trên toàn bộ doanh nghiệp được đồng bộ hóa toàn cầu.

Nên lựa chọn hệ thống MES có hiệu quả và đáp ứng được các tiêu chí kinh doanh sau đây:

Cải thiện quy trình và chất lượng sản xuất.
Dễ dàng hỗ trợ nhiều nhà máy ở nhiều thành phố, quốc gia hoặc/và châu lục.
Tích hợp với các hệ thống sản xuất và kinh doanh quan trọng hiện có.
Giảm sự tham gia của IT và giảm chi phí IT dưới khu vực sản xuất.
Hỗ trợ chu trình sản xuất ngắn hơn.
Hỗ trợ nhanh chóng các thay đổi được lên kế hoạch và đột xuất trong chu kỳ sản xuất trong doanh nghiệp.

Bên cạnh đó còn có một số tiêu chí bổ sung cần xem xét trong quá trình lựa chọn:

Được xác nhận bởi các nhà sản xuất khác trong ngành tương tự.
Đủ linh hoạt để hỗ trợ demo sản phẩm đảm bảo rằng nhà cung cấp có thể nhanh chóng cung cấp các khả năng cụ thể mà nhà sản xuất yêu cầu với việc tối thiểu hóa dịch vụ thu thập dữ liệu.
Được phát triển và hỗ trợ bởi một nhà cung cấp với khả năng đã được chứng minh để cung cấp những gì đã được hứa hẹn và hỗ trợ sản phẩm trong và sau khi thực hiện.

2. Chiến lược triển khai hệ thống MES

Sau khi đã lựa chọn được phần mềm phù hợp cho doanh nghiệp thì có thể tiếp tục triển khai hệ thống MES. Việc thực hiện hệ thống hóa là không thể tránh khỏi vì sự phức tạp của hệ thống thực thi sản xuất – MES. Điều này thường có thể được thực hiện trên cơ sở ba chiến lược:

Big Bang
Thực hiện từng bước trong các khu vực hoạt động riêng lẻ. (Pilot 1 khu vực sản xuất)

(Pilot cho một Module riêng lẻ, như Workflow or Monitoring OEE).

Thách thức và khó khăn khi triển khai MES

Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:
1. Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh

Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.

Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có. Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.

Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.
2. Triển khai MES là một quá trình chậm

Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.

Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó, ngay cả những nhà sản xuất nhanh nhất cũng phải mất hàng tháng để phân tích nhu cầu MES của họ, đánh giá nhà cung cấp, soạn thảo POC và sau đó vài tháng nữa thực hiện các hệ thống trong hoạt động sản xuất, tùy chỉnh nó,…

Trên thực tế, thời gian thực hiện trung bình cho một MES là từ 15-16 tháng.
3. Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi

Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng. Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.

Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.
4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES

Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.

Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.

Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.

5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ

Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.

Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp.

Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.

Thách thức và khó khăn khi triển khai MES

Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:

Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh.

Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.

Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có.

Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.

Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.

Triển khai MES là một quá trình chậm

Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.

Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó.




Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi.

Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng.

Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.

Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.

4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES

Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.

Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.

Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.

5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ

Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.

Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp. Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.

Thách thức và khó khăn khi triển khai MES

Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:

Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh.

Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.

Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có.

Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.

Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.
2. Triển khai MES là một quá trình chậm

Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.

Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó, ngay cả những nhà sản xuất nhanh nhất cũng phải mất hàng tháng để phân tích nhu cầu MES của họ, đánh giá nhà cung cấp.

Soạn thảo POC và sau đó vài tháng nữa thực hiện các hệ thống trong hoạt động sản xuất, tùy chỉnh nó,…

Trên thực tế, thời gian thực hiện trung bình cho một MES là từ 15-16 tháng.

Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi.

Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng.

Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.


Phần mềm mes
SEO web la gi Sau đây để có bài viết một cách chuẩn SEO lại vừa, Có một thói quen là hầu hết người dùng khi tìm kiếm bất kỳ từ khóa nào đều sẽ lựa chọn vào những kết quả đầu tiên trong top những kết quả



Tối ưu hóa việc sử dụng không gian, giảm đáng kể chi phí nâng cấp, giảm tiêu thụ điện năng thông qua luồng không khí chứa, tăng năng suất và kiểm soát tốt hệ thống CNTT.

Các nhà máy thông minh cần lựa chọn bộ lưu điện UPS chắc chắn và đáng tin cậy để có thể chịu được môi trường khắc nghiệt và bảo vệ các thiết bị nhạy cảm khỏi những sự cố về điện.

Với các giải pháp UPS của Vertiv như Liebert® EXM2 và Hipulse-U, các nhà máy thông minh có thể tận dụng các giải pháp năng lượng hiệu quả có hỗ trợ AI để tối ưu hóa hiệu suất, tiết kiệm chi phí và giữ mức tiêu hao năng lượng ở mức tối thiểu.

Hơn thế nữa, thiết kế nhỏ gọn và linh hoạt của sản phẩm cho phép bạn cài đặt an toàn, dễ dàng và nhanh chóng, giảm thời gian sửa chữa trung bình (MTTR) và tối đa hóa tính khả dụng.

Việt Nam đã tham gia thành công vào chuỗi cung ứng toàn cầu nhờ tận dụng sức mạnh của công nghệ.

Khi đất nước thực hiện các mục tiêu chuyển đổi số quốc gia, điều quan trọng là các doanh nghiệp trên tất cả các lĩnh vực, bao gồm cả sản xuất, phải chuẩn bị cho cả những thay đổi và phát triển để hạn chế đến mức thấp nhất sự gián đoạn trong tương lai.

Giải pháp Nhà máy sản xuất thông minh.

Hiện nay các nước công nghiệp phát triển đang đầu tư rất nhiều nỗ lực vào việc nâng cao ý tưởng Nhà máy sản xuất thông minh (Smart Factory) với kỳ vọng duy trì hiệu quả sản xuất cao và duy trì công việc sản xuất.

Vậy Nhà máy sản xuất thông minh là gì? Bài viết này tập trung vào các chi tiết và xem xét một số khái niệm giúp một nhà máy trở nên thông minh.

Các điểm mạnh và công nghệ đột phá của Nhà máy thông minh bao gồm kết nối xưởng sản xuất, robot tiên tiến, tự động hóa linh hoạt, tiêu chuẩn tự động hóa, thực tế ảo và tăng cường và quản lý năng lượng.

Nhà máy sản xuất thông minh là nhà máy được số hóa toàn diện các hệ thống sản xuất, tạo ra bản sao số của nhà máy sản xuất.

Nó được kết nối hoàn toàn với hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm (PLM), kho dữ liệu thông qua cảm biến, kiểm soát và giám sát dữ liệu (SCADA), bộ lập trình điều khiển (PLC), và các hệ thống tự động hóa khác.

Trong nhà máy sản xuất thông minh, tất cả các sự kiện diễn ra ở xưởng sản xuất đều được ghi lại và các bộ phận liên quan sẽ tương tác trực tiếp hoặc gián tiếp qua đám mấy lên hệ thống PLM.

Kết nối toàn diện

Một nhà máy sản xuất thông minh là tập hợp bao gồm kết nối toàn diện, tính linh hoạt, tốc độ sản xuất, các linh kiện, cụm lắp ráp và sản phẩm được di chuyển trên các phương tiện tự hành (AGVs) không cần lộ trình trước. Các phương tiện tự hành AGV di chuyển từ trạm này qua trạm khác trên kết hoạch quy trình sản xuất nhưng có thể lập lại kế hoạch di chuyển dựa trên tính khả dụng của các máy sản xuất, cụm hệ thống sản xuất hoặc lắp ráp.

Ở bất kỳ thời điểm nào các AGVs sẽ tự động tính toán kế hoạch di chuyển tiếp theo, trong khi các hướng dẫn công việc điện tử (Electronics work instruction) được linh động gửi đến vị trí mới.

Các bản thành phầm sau khi được hoàn thành tại các Robot, máy, máy in 3D sẽ được tải lên trạm tiếp theo, điều này cũng đúng với dụng cụ cắt, đồ gá (Jig) hoặc bất kỳ nguyên liệu sản xuất nào khác phục vụ cho bước sản xuất tiếp theo.

Tất cả các thiết bị sản xuất sẽ được kết nối đầy đủ và ở mức tối thiểu sẽ thông báo vị trí, trạng thái của chúng (đang hoạt động, đang chờ hoặc bị chặn), nhiệt độ, độ ẩm, v.v.

Trong trường hợp đó, hệ thống sản xuất là một cỗ máy được điều khiển bằng máy tính với nhiều thông tin phức tạp.

Trong trường hợp các trạm là những trạm thủ công hoặc máy móc cũ, thông tin có thể được thu thập thông qua các cảm biến được gắn thêm.




Khi đến trạm, chíp sẽ truyền dữ liệu đến trạm sản xuất và quy trình sản xuất cần được thực thi, dụng cụ, đồ gá, máy được lập trình để sử dụng, các vật liệu cần thiết, linh kiện và yêu cầu kỹ năng của công nhân.

Để làm cho hệ thống linh hoạt nhất có thể, các nguồn lực có khả năng liên lạc với nhau và với các linh kiện, cụm lắp ráp, sản phẩm khác.

Ngoài ra, các nguồn lực sản xuất có thể được đặt trên thiết bị di chuyển để gia tăng tính linh hoạt, cho phép cung cấp nguồn lực mới cho các yêu cầu sản xuất thành phần hoặc sản phẩm.

Ví dụ một Robot CNC có thể đặt trên phương tiện di chuyển AGV để gửi đến các vị trí và thực hiện các hoạt động gia công hoặc đánh bóng mà không cần di chuyển các thành phần hoặc sản phẩm khỏi vị trí hiện tại.

Trong trường hợp khác, máy in 3D có thể in thành phần, cụm lắp ráp hoặc hoàn thiện sản phẩm bằng cách đưa robot đến và thực hiện các thao tác hoàn thiện ngay sau khi máy in 3D thực hiện xong.

Đảm bảo gia tăng thời gian hoạt động và nâng cao năng suất.

Quản lý hoạt động sản xuất (MOM) dựa trên nền tảng đám mây cho phép thu thập thông tin từ các nguồn, cung cấp tốt hơn, bảo trì hệ thống tốt hơn, thích ứng hơn, đảm bảo năng suất hoạt động cao nhất

Các thông tin sản xuất thu thập được từ quy trình, thành phần, sản phẩm hay nguồn lực sản xuất được chia sẻ với các bộ phần thiết kế và lập kế hoạch sản xuất.

Các thông tin đó hỗ trợ cải tiến sản phẩm, làm cho quy trình sản xuất mạnh hơn, giúp người quản lý sản xuất xác định các phương pháp hay nhất bằng cách so sánh các quy trình sản xuất ở các nhà máy khác nhau trên toàn cầu.

Trong nhà máy sản xuất thông minh, Con người làm việc hợp tác với Robot, với nhiều cảm biến.

Robot với hệ thống thị giác (Vision system) và trí thông minh nhân tạo (AI) có thể thực hiện nhiệm vụ tự quản, chuyển đến vị trí làm việc mới.

Thay thế công việc do con người thực hiện và thích ứng với các tính huống đang phát triển chẳng hạn như thay đổi vị trí của các thành phần sản phẩm hoặc sản phẩm.

Cải thiện việc học tập, vận hành, bảo trì nhà máy.

Việc học tập trong Nhà máy thông minh sẽ có nhiều điều kiện thuận lợi khi sử dụng.

Thiết bị thực tế ảo (VR). Các thiết bị này cho phép nhân viên sản xuất đi qua các dây chuyền sản xuất bên trong hệ thống sản xuất trong môi trường ảo, trước khi được cài đặt trên xưởng sản xuất.

Sử dụng các công cụ VR này, đội bảo trì sẽ được đào tạo về cách duy trì những hệ thống sản xuất phức tạp, trong khi các đội sản xuất sẽ có thể học cách sử dụng hệ thống và thực thi nhiệm vụ sản xuất.

Sau khi dây chuyền sản xuất vật lý được thiết lập, người phụ trách vận hành xưởng sản xuất có thể sử dụng các kỹ thuật thực tế tăng cường (AR) để xem hướng dẫn thông qua quá trình sản xuất, lớp phủ hình ảnh động của quá trình sản xuất của bước sản xuất tiếp theo trên bộ phận hoặc sản phẩm thực và xác nhận công nhân đã thực hiện đúng quy trình. Sử dụng công nghệ này, người vận hành có thể hướng dẫn robot tiếp cận đến những điểm phức tạp.

Nhà máy thông minh là gì?

Sống trong đời đại công nghệ 4.0 thì đây không còn là thuật ngữ xa lạ đối với chúng ta.

Nhà máy thông minh hiểu theo một cách đơn giản là nơi sản xuất do thiết bị máy móc tự động hóa và tối ưu hóa các quy trình.

Nhà máy này được xây dựng dựa trên các hệ thống quản trị doanh nghiệp hiện đại như MES, ERP kết hợp cùng AI – trí tuệ nhân tạo, Iot – internet vạn vật và big data.

Sự phối hợp hoàn hảo giữa các công nghệ hiện đại đã tạo nên công trình nhà máy thông minh tuyệt vời trong lĩnh vực công nghiệp sản xuất.

Nhà máy thông minh có khả năng tự vận hành, điều chỉnh các tác vụ sao cho phù hợp với yêu cầu sản xuất. Sự ra đời của smart factory đã tạo nên thị trường cạnh tranh cao, thúc đẩy sự phát triển trong các ngành nghề.

10 đặc trưng của Smart Factory

Sau khi tìm hiểu nhà máy thông minh là gì, chúng ta đã có cái nhìn tổng quan về nó. Tuy nhiên, để hiểu hơn về hoạt động của mô hình này thì chúng ta cần biết 10 đặc trưng của Smart Factory.
Tự động hóa

Đặc trưng của Smart Factory chính là khả năng tự động hóa trong sản xuất.

Với sự kết hợp giữa công nghệ cảm biến cùng các máy móc thông minh, con người hầu như không cần tham gia, hoặc tham gia rất ít vào quá trình vận hành sản xuất. Bởi nhà máy thông minh đã cung cấp hệ thống sản xuất một cách tự động.
Kết nối

Đây cũng là đặc trưng của Smart Factory khá quan trọng. So với các mô hình cách mạng công nghiệp trước đó, smart factory đã tạo được điểm nhấn của mình thông qua tính năng kết nối.

Để xử lý, phân tích các dữ liệu quan trọng phục vụ việc quản lý, giám sát sản xuất, mô hình nhà máy này đã tạo ra mạng lưới kết nối tiên tiến giữa các tầng máy móc vận hành với các phần mềm.

Thông minh

Một đặc trưng không thể thiếu khi nhắc đến đặc trưng của Smart Factory chính là việc sử dụng tối ưu các thiết bị thông minh như cảm biến, thiết bị quét mã QR code…

Thông qua các thiết bị hiện đại này, việc thu thập thông tin dữ liệu phục vụ cho dây chuyền sản xuất, hàng hóa trong kho…đã trở nên chính xác, nhanh chóng hơn.
Thời gian thực

Nhà máy thông minh là sự kết hợp đa chiều giữa máy móc và con người.

Chính bởi vậy, việc vận hành, giám sát đều được tiến hành trong thời gian thực. Điều này mang đến nhiều lợi ích tuyệt vời cho doanh nghiệp.

Như là doanh nghiệp có thể tối ưu hóa hiệu suất, sử dụng nguồn lực một cách hiệu quả…

Số hóa

Được xây dựng từ hai hệ thống nền tảng MES và ERP, nhà máy thông minh có khả năng số hóa toàn bộ quy trình vận hành của doanh nghiệp.

Từ đó, xây dựng sự liên kết, thống nhất giữa các phòng ban. Không chỉ vậy, điều này còn giúp dữ liệu được nhất quán. Đây là đặc trưng của Smart Factory.

Trực quan hóa

Đi cùng với số hóa là đặc trưng trực quan hóa.

Nhà máy thông minh sử dụng các phương tiện đồ họa để truyền đạt thông tin, dữ liệu.

Tại các cơ sở sản xuất, các dữ liệu liên quan đến máy móc sẽ được truyền đạt lại trên máy tính bảng công nghiệp. Trực quan hóa giúp doanh nghiệp cập nhật tình trạng sản xuất, kịp thời đưa ra biện pháp xử lý khi có sự cố.

Chủ động

Trong mục nhà máy thông minh là gì, chúng ta đã biết đây là mô hình nhà máy hoạt động chủ yếu qua máy móc, thiết bị.

Chính vì điều đó, sự chủ động là một trong những khả năng ưu việt của nhà máy thông minh.

Hai khả năng dự đoán và lập kế hoạch đã được áp dụng triệt để trong nhà máy thông minh, giúp việc quản lý vật tư, quản lý chất lượng hiệu quả hơn.

Toàn diện

Sau khi thu thập, phân tích các thông tin, dữ liệu, hệ thống báo cáo thông minh sẽ hoạt động và đưa ra toàn bộ hoạt động sản xuất kinh doanh bằng biểu đồ quan sát.

Với quy trình làm việc nhất quán như vậy, doanh nghiệp sẽ có cái nhìn toàn diện về hệ thống sản xuất của mình. Từ đó đưa ra các quyết định chiến lược.

Linh hoạt

Không chỉ tự động, nhà máy thông minh còn giúp doanh nghiệp có tính linh hoạt. Khi có biến động thị trường, nhà máy thông minh sẽ thích nghi một cách linh hoạt, đảm bảo cân bằng yếu tố thời gian thực với năng lực sản xuất.

Tại sao là chúng tôi?

Phần mềm mes Hệ thống erp Phần mềm quản lý doanh nghiệp Phần mềm mes Hệ thống erp Phần mềm quản lý doanh nghiệp